如何有效提高電磁流量計安裝過(guò)程中的一次合格率

電磁流量計在近十幾年以來(lái)，逐漸在石油化工等領(lǐng)域得到廣泛的應用，由于生產(chǎn)現場(chǎng)有著(zhù)大量的原料和中間料，產(chǎn)成品液體介質(zhì)都需要進(jìn)行控制和計量，離不開(kāi)電磁流量計的穩定運行和測量 ，電磁流量計傳感器正常的運行需要前期合理規范的安裝來(lái)保證，安裝過(guò)程中一些環(huán)節的疏忽會(huì )造成測量誤差大、數據不穩定等負面作用，進(jìn)而造成經(jīng)濟損失，嚴重者將導致質(zhì)量安全事故，本文以某油田計轉站及集輸管網(wǎng)工程中原油電磁流量計安裝施工為例，討論電磁流量計的安裝方法，分析安裝環(huán)節中影響測量的各種因素。

　一、現場(chǎng)調查

　　在原油計量方面電磁流量計使用程度逐漸增大，而設備安裝過(guò)程中仍存在諸多安裝不合格現象。

　　二、原因分析，要因確定

　　1、傳感器安裝法蘭與管道法蘭連接時(shí)不同軸，傳感器產(chǎn)生應力變形。

　　當穿感器因外力作用發(fā)生變形時(shí)，被測介質(zhì)流過(guò)傳感器管道時(shí)對管壁產(chǎn)生的力會(huì )因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線(xiàn)圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導致測量誤差增大。

　　2、傳感器安裝方式與被測介質(zhì)性質(zhì)特征不匹配。

　　如果安裝方式不對，被測介質(zhì)將無(wú)法充滿(mǎn)傳感器測量管道，致使管道內壁受力不均，振管兩端檢測線(xiàn)圈發(fā)出的信號不準確，導致測量值偏差太大。

　　3、安裝位置與大型電機或變壓器等設備距離太近，產(chǎn)生干擾。

　　傳感器安裝距離變壓器太近則容易受到電磁干擾，使振管兩端檢測線(xiàn)圈信號異常，導致測量值偏差太大；如果距離電動(dòng)機太近，容易受機械振動(dòng)影響，致使傳感器內振管扭轉振動(dòng)異常，測量誤差增大。

　　4、傳感器前后管道選型不當，有嚴重熱脹冷縮現象，導致傳感器測量誤差偏大。

　　管道熱脹冷縮現象嚴重，造成傳感器受外力擠壓或拉伸作用導致變形，影響測量準確度。在安裝工藝管道過(guò)程中進(jìn)行保溫，減小工藝管道的變形程度，大幅度減小對傳感器的外力作用，使其不會(huì )因此而發(fā)生變形，從而避免負面影響。

　　5、利用傳感器做管道支撐，傳感器受力造成局部變形。

　　安裝過(guò)程中，現場(chǎng)情況與設計藍圖未進(jìn)行核實(shí)，傳感器高度大于工藝管道中心標高，出現傳感器支撐管道現象，致使穿感器因外力作用發(fā)生變形，被測介質(zhì)流過(guò)傳感器管道時(shí)對管壁產(chǎn)生的力會(huì )因管道變形而發(fā)生變化，造成振管的檢測線(xiàn)圈相位差變化與質(zhì)量流量不成正比，導致測量誤差增大。

　　6、變送器安裝不當，連接電纜不合格。

　　變送器安裝過(guò)程中接線(xiàn)及電纜敷設工作施工不規范，致使信號電纜線(xiàn)阻增大，信號電流過(guò)小，數據傳輸不穩定?，F場(chǎng)數據記錄時(shí)以現場(chǎng)表頭數據為準，進(jìn)行調試或者重新接線(xiàn)即可。

具體內容詳見(jiàn)：金嶺儀表